Пищевая промышленность и напитки
В производстве напитков и молочной продукции фильтрация влияет на стабильность продукта, ресурс оборудования и предсказуемость процесса.
SteriFlo поставляет решения для жидкостной и газовой фильтрации, интегрируемые в существующие технологические линии.
Подбор ступеней выполняется на основе параметров среды, расхода, допустимого ΔP, режимов CIP и требований к сроку хранения.
В пищевой промышленности и производстве напитков фильтрация выполняет несколько ключевых функций:
- снижение коллоидной и механической нагрузки
- стабилизацию прозрачности и органолептики
- контроль микробной нагрузки перед розливом
- защиту мембранных систем и теплообменников
- стерилизацию технологических газов
- предотвращение вторичной контаминации
Недостаточная или избыточная фильтрация приводит к росту ΔP, ускоренному фаулингу и нестабильности продукта.
Критическая роль фильтрации
Молочная промышленность
В молочном производстве фильтрация обеспечивает удаление механических примесей, снижение микробной нагрузки и защиту технологических узлов.
Особое значение имеет контроль воздушной и газовой контаминации, включая дрожжи и бактерии, способные влиять на срок хранения продукта.
Чистота процесса критична при производстве детских смесей, где требования к санитарии и очистке оборудования максимально строгие.
Фильтрационные ступени интегрируются в линии подачи сырья, циркуляционные контуры и участки перед розливом
Особое значение имеет контроль воздушной и газовой контаминации, включая дрожжи и бактерии, способные влиять на срок хранения продукта.
Чистота процесса критична при производстве детских смесей, где требования к санитарии и очистке оборудования максимально строгие.
Фильтрационные ступени интегрируются в линии подачи сырья, циркуляционные контуры и участки перед розливом
- удаление дрожжей и микроорганизмов
- стабилизация коллоидной системы
- защита розливочной линии
- стерилизация CO₂, воздуха и N₂
- контроль риска вторичной контаминации
Ключевые задачи
Фильтрационные решения SteriFlo для молочного производства
Стадия процесса
Фильтрация свежего молока, предфильтрация жидкости
Дыхательный фильтр
Стерилизующая фильтрация газа
Предфильтрация газа
Стерилизующая фильтрация жидкости
Удаление крупных частиц и части микроорганизмов
Балансировка давления в резервуарах и предотвращение внешней контаминации
Удаление влаги, частиц и микроорганизмов из сжатого воздуха и газов
Удаление крупных частиц и снижение нагрузки стерилизующий фильтр
Удаление бактерий и контроль риска контаминации жидкостей и технологических сред
Функциональное назначение
Рекомендуемые фильтры
Пивоварение
В пивоварении фильтрация напрямую влияет на мутность, стабильность CO₂ и срок хранения продукта.
Процесс требует удаления дрожжей, белковых фракций и частиц хмелевых смол, а также стерилизации технологических газов перед розливом.
Требования к архитектуре фильтрации различаются для пастеризованного, разливного и свежего пива, где уровень микробиологического контроля определяет конечную стабильность продукта
Процесс требует удаления дрожжей, белковых фракций и частиц хмелевых смол, а также стерилизации технологических газов перед розливом.
Требования к архитектуре фильтрации различаются для пастеризованного, разливного и свежего пива, где уровень микробиологического контроля определяет конечную стабильность продукта
- удаление дрожжей и микроорганизмов
- стабилизация коллоидной системы
- защита розливочной линии
- стерилизация CO₂, воздуха и N₂
- контроль риска вторичной контаминации
Неверно спроектированная схема приводит к нестабильности мутности, ускоренной потере газа и сокращению срока хранения.
Ключевые задачи
Фильтрационные решения SteriFlo для пивоварения
Стадия процесса
Фильтрация диатомита
Фильтрация сырья, предфильтрация жидкости
Дыхательный фильтр
Стерилизующая фильтрация газа
Предфильтрация газа
Стерилизующая фильтрация
Улавливание частиц диатомитовой земли и твердых включений в пиве
Удаление частиц из высоковязких жидкостей (сироп, жидкий сахар, добавки)
Балансировка давления в резервуарах и предотвращение внешней контаминации
Удаление влаги, частиц и микроорганизмов из сжатого воздуха и газов
Удаление крупных частиц и снижение нагрузки стерилизующий фильтр
Удаление дрожжей, спор, бактерий и контроль риска контаминации жидкостей и технологических сред
Функциональное назначение
Рекомендуемые фильтры
Виноделие
В производстве вина фильтрация определяет прозрачность, коллоидную устойчивость и стабильность хранения.
После ферментации в продукте присутствуют частицы кожуры, осадок дрожжей и микроорганизмы, способные влиять на вкус и срок хранения.
Фильтрационная архитектура формируется для последовательного удаления осадка, защиты мембранных ступеней и обеспечения стабильности перед розливом.
После ферментации в продукте присутствуют частицы кожуры, осадок дрожжей и микроорганизмы, способные влиять на вкус и срок хранения.
Фильтрационная архитектура формируется для последовательного удаления осадка, защиты мембранных ступеней и обеспечения стабильности перед розливом.
- удаление частиц кожуры и твердых включений
- снижение дрожжевой нагрузки
- стабилизация прозрачности
- контроль микроорганизмов перед розливом
- стерилизация технологических газов
- защита резервуаров хранения
Неправильно выбранная схема приводит к помутнению, вторичной ферментации и снижению стабильности при хранении.
Ключевые задачи
Фильтрационные решения SteriFlo для виноделия
Стадия процесса
Осветляющая (глубинная) фильтрация
Дыхательный фильтр
Стерилизующая фильтрация жидкости
Предварительная фильтрация
Удаление взвешенных частиц и твердых примесей после ферментации
Балансировка давления в резервуарах и предотвращение внешней контаминации
Удаление дрожжей, спор, бактерий и контроль риска контаминации жидкостей и технологических сред
Удаление крупных частиц
Функциональное назначение
Рекомендуемые фильтры
Бутилированная вода и безалкогольные напитки
В производстве питьевой воды и безалкогольных напитков фильтрация определяет соответствие нормативным требованиям, прозрачность продукта и стабильность хранения.
Процесс включает защиту УФ и мембран обратного осмоса, удаление коллоидных и механических примесей, стерилизующую фильтрацию воды и напитков, а также стерилизацию технологических газов (CO₂, воздух, N₂).
Архитектура ступеней формируется с учетом качества исходной воды и нагрузки на мембранные системы.
Процесс включает защиту УФ и мембран обратного осмоса, удаление коллоидных и механических примесей, стерилизующую фильтрацию воды и напитков, а также стерилизацию технологических газов (CO₂, воздух, N₂).
Архитектура ступеней формируется с учетом качества исходной воды и нагрузки на мембранные системы.
- защита ультрафиолетовых установок и мембран обратного осмоса
- удаление механических примесей и коллоидов
- стерилизующая фильтрация воды и сиропных линий
- стабилизация прозрачности и вкусовых характеристик
- стерилизация CO₂ и защитных газов
- предотвращение вторичной контаминации при розливе
Недостаточная фильтрация приводит к ускоренному фаулингу RO, микробиологическим отклонениям и нестабильности продукта.
Ключевые задачи
Фильтрационные решения SteriFlo для производства бутилированной воды и безалкогольных напитков
Стадия процесса
Предварительная фильтрация исходной воды
Предварительная фильтрация растворов
Дыхательный фильтр
Стерилизующая фильтрация газа
Предфильтрация газа
Стерилизующая фильтрация растворов
Защита УФ-оборудования и снижение механической нагрузки
Снижение нагрузки и защита стерилизующего фильтра
Балансировка давления в резервуарах и предотвращение внешней контаминации
Удаление влаги, частиц и микроорганизмов из сжатого воздуха и газов
Удаление крупных частиц и снижение нагрузки стерилизующий фильтр
Удаление бактерий и контроль риска контаминации жидкостей и технологических сред
Функциональное назначение
Рекомендуемые фильтры